Guia Completo de Materiais para Vedações Industriais

Mantas de elastômetros e peças Plasved de Viton, EPDM e Silicone.

Na Plasved, sabemos que a escolha do material certo é essencial para garantir a eficiência e a durabilidade das vedações industriais. Por isso, auxiliamos nossos clientes na seleção do material mais adequado, considerando fatores como compatibilidade química, resistência térmica e condições de operação. Cada aplicação exige um material com propriedades específicas, e escolher corretamente pode evitar falhas prematuras, vazamentos e manutenções frequentes.

Para ajudar, elaboramos este guia completo com os principais materiais utilizados no mercado, suas características e aplicações. Confira!

Importância da Escolha do Material Correto

Para um bom desempenho dos vedadores, é essencial que o material seja compatível com o fluido a ser vedado e que a temperatura de trabalho não ultrapasse os valores admissíveis. Além disso, em vedadores dinâmicos, o atrito entre o lábio de vedação e a superfície deslizante pode gerar aumento de temperatura, comprometendo o desempenho da peça. Caso o fluido não tenha características lubrificantes, recomenda-se projetar uma fonte de lubrificação para evitar falhas prematuras.

Guia Completo de Materiais para Vedações Industriais

1. Borracha Natural (NR)

Principais Características:

• Boa resistência à absorção de choques, compressão, desgaste e rasgamento.

Temperatura de Trabalho: -50°C a +100°C (não contínuo).

Aplicações:

• Amortecedores, calços, batentes, coxins entre outros.

Restrições:

• Baixa resistência a derivados de petróleo, solventes e calor excessivo.

2. Borracha Nitrílica (NBR ou BUNA-N)

Principais Características:

• Excelentes propriedades de resistência química a óleos minerais e derivados de petróleo.

Temperatura de Trabalho: -30°C a +120°C (não contínuo).

Aplicações:

• Retentores, gaxetas e anéis de vedação para sistemas hidráulicos e pneumáticos.

Restrições:

• Não indicado para solventes, cetonas e fluidos de freio à base de ésteres.

3. Neoprene (Cloropreno)

Principais Características:

• Resistência moderada a óleos de petróleo, oxigênio, intempéries e ozônio.

Temperatura de Trabalho: -40°C a +100°C (não contínuo).

Aplicações:

• Indicado para ambientes sujeitos a intempéries e para aplicações que exigem baixa deformação por compressão. Muito utilizado na indústria de refrigeração.

Restrições:

• Pouca resistência a solventes fortes, ésteres, cetonas e hidrocarbonetos aromáticos.

4. Etileno-Propileno-Dieno-Monômero (EPDM)

Principais Características:

• Excelente resistência a intempéries, ozônio, água quente e vapor.

Temperatura de Trabalho: -50°C a +150°C (não contínuo).

Aplicações:

• Vedações na indústria automotiva (mangueiras), sistemas de água e juntas de expansão.

Restrições:

• Não recomendado para óleos e combustíveis derivados de petróleo.

5. Silicone

Principais Características:

• Alta resistência térmica e flexibilidade. Utilizado principalmente em aplicações estáticas.

Temperatura de Trabalho: -60°C a +230°C (não contínuo).

Aplicações:

• Aplicações: Vedações em equipamentos médicos, alimentícios e farmacêuticos.

Restrições:

• Baixa resistência mecânica e à abrasão. Não recomendado para cetonas e aplicações dinâmicas.

6. Fluorocarbono (Viton)

Principais Características:

• Alta resistência a produtos químicos agressivos, óleos, combustíveis e altas temperaturas.

Temperatura de Trabalho: -20°C a +200°C (não contínuo).

Aplicações:

• Indústrias química, automotiva e aeroespacial.

Restrições:

• Não recomendado para contato com cetonas e ésteres. Custo relativamente alto em comparação com outros elastômeros.

7. Poliuretano (PU)

Principais Características:

• Alta resistência mecânica à abrasão, tração, extrusão e impacto.

Temperatura de Trabalho: -40°C a +100°C (não contínuo).

Aplicações:

• Utilizado na fabricação de raspadores e gaxetas para cilindros hidráulicos. Boa resistência a óleos minerais, sendo uma excelente opção para aplicações que exigem alta resistência mecânica ao rasgamento.

Restrições:

• Evitar contato prolongado com água quente, produtos químicos agressivos, vapor ou álcoois.

Conclusão

Escolher o material correto é fundamental para a eficiência dos equipamentos industriais. Na Plasved, oferecemos soluções personalizadas para atender às suas necessidades.

Entre em contato e descubra como podemos ajudar sua indústria a operar com segurança e desempenho máximo!